西部探矿工程集装箱检查系统防射线大体积混凝土裂缝控制陈勇，王庆翔（广州开发区建筑工程质量监督站，广东广州51073⑴1工程概况黄埔新港集装箱检查系统X射线探测器室混凝土工程要求具备屏蔽射线功能，作为屏蔽射线的混凝土要求有足够的密度（设计要求2400kg/m3），均质无蜂窝孔洞，无裂纹，设计上采用普通混凝土防护，墙体及顶板设计较厚，达1500mm以上，形成大体积混凝土。

　　71m，底板**大厚度1000mm，侧墙板高分别05m，侧墙厚度分为1000mm四种，顶板厚1500mm.侧墙留后饶带两道，底板、侧墙、顶板分开。混凝土设计强度等级为C25，密度>2400kg/m3，混凝土内外温差控制在20 *C以内。

　　2混凝土原材料选择2.1水泥选用强度较高的水泥，可用**低水泥量，掺入较多的混合料，降低水化热，同时要求水泥品种与外加剂适应性好，以达到低用水量及延缓凝结时间，减慢放热速度。本工程选用花都水泥厂生产的525中热水泥。水泥物理性能检测结果如表1.表1水泥物理性能检测结果细度凝结时间抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）初凝终凝结果2.2掺和料2400kg/m3，不宜采用粉煤灰。由于矿渣粉密度高，活性高，能大量取代水泥，掺和料选用磨细矿渣粉，从混凝土试配情况来看，效果十分良好。磨细矿渣粉检测结果如表2表2磨细矿渣粉检测结果检测项目比表面积（-/）烧失量需水量比安定性抗压强度比（％）结果合格混凝土初凝时间要延缓3h以上。选用FDN*5R型基本上能满足各项指标。减水剂检测结果如表32.细集料选用粒径较粗的河砂，其细度模数>2. 5，严禁用细砂。见表4. 2.粗集料混凝土为降低水泥用量，应力求采用大粒径碎石，由于受泵送限制，采用5~25mm和16~31.5mm二级配石。碎石检测结果如表5表3FDN*5R减水剂检测结果检测固体含量水泥净浆流动度凝结减水率时间差减水率-抗压强度比（％）项目结果表4砂子检测结果筛孔直径（mm累计筛余百分率（％）细度模量含泥量：1.9%筛底表4碎石检测结果筛孔直径（mm累计筛余百分率（％）含泥量（％）2.搅拌用水采用自来水，为保证入槽混凝土温度<25*C，搅拌用水水温应<8*C，要求砌筑水池，向水池投入冰块，以保证水温。

　　减水剂为保证混凝土达到预定的强度与密度指标，减水剂应选用2.混凝土配合比及性能高减低1引气土含气1后―g掺tif/y减水剂心：、水碎率42%塌年增刊（001）陈勇，王庆翔：集装箱检查系统防射线大体积混凝土裂缝控制落度13~16mim3施工及温控措施工程属于厚大体积混凝土，适逢夏季施工，水泥水化快，早期温升较高加上采用泵送，混凝土中胶结不能出现裂缝，原先提出用水管通水疏排内热量为主要方案，但设计方认为从防护及耐久性要求不宜埋冷却水管，从施工方面要求尽可能简化，后经研宄采用蓄热法防止大体积混凝土因内外温度过大产生裂缝。

　　3.1控制混凝土拌和物的出机温度和入模温度原材料的温度控制：散装水泥采用提前入罐准备，待其温度下降到较稳定时使用。砂石料采用搭棚遮盖，石子洒水冷却等手段降低砂石料的温度，搅拌用水采用加冰或冰片于水池，控制其用水温度<8*C，使混凝土拌和物的出机温度<25 *C，实测基本在3.2大体积混凝土施工技术措施3.2.1浇筑方法根据设计后浇带分段进行浇筑。底版、墙、顶板的每段浇筑准备采用斜面分层摊铺法，由一端向另一端推进，分层浇筑，分层振捣密实。混凝土浇筑须连续进行，保证上一层混凝土初凝之前覆盖，避免冷凝产生。在浇筑墙体时，因混凝土自由落下高度<2m，扫描通道高度为5. 5m以上，浇筑时应使用串筒。

　　3.2.2混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，每一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。

　　3.2.3混凝土的泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，由于混凝土垫层在施工时，己预先在横向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板上部预留孔排至坑外。

　　当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑的强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水，用软抽泵及时排除。采用这种方法排除**后阶段的所有泌水。

　　3.2.4混凝土的表面处理大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇注结束后进行认真处理。经过4~5h左右，初步按标高长括尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合水裂缝，约12~14h后，覆盖两层草包充分浇水润湿养护。

　　34采用蓄热法保温养护工程采用蓄热法防止大体积混凝土内外温差过大产生裂缝，要求模板不但要隔热保温，而且要保水性好，必须采用木模板。要求在木模板内壁（与混凝土接触面）要粘贴塑料薄膜以防止散失水份，不能用钉以免破损，采用粘结剂贴平，模板外壁贴上4~5mm泡沫聚苯乙烯板。温g20*C时，可撤去聚本乙烯板；内外温度<15C时，可撤去模板，松弛拉杆螺丝后，要浇湿混凝土壁面。模板拆除后，挂上一层草袋或麻袋，浇水湿润，保温保湿。同时，上表面混凝土初凝后，铺上一层塑料薄膜，再铺一层草袋或麻袋，麻袋浇水保持湿润。

　　由于考虑到大风对混凝土表面、侧面迅速降温产生较大的内外温差，在做好上述措施同时，还需搭棚架用彩条布把混凝土结构围蔽。

　　34混凝土温度的测定为准确测定大体积混凝土内外温度的变化情况，以便控制养护、拆模时间，根据工程特点，测点布置在厚度**大的侧墙上表面，中心及下部，另外在厚度为1800mm的长度较长的侧墙壁中部也布置上、中、下三个测试点，测定混凝土内部温度。混凝土浇筑完成后，立即开始测定混凝土内部温度，第1~5d每隔2h测记1次，5d后隔4h测记1次，当内部温度下降至原温度的1/2后，每天测温2次，直到拆模为止。现选取2000mm中部测温曲线（如）进行分析。

　　从温差曲线图得知：混凝土内温度在50h左右达到**高温79.9C降温很平缓，直到180h后才降到70C以下，到11d时还有64C在16d撤模时温度降到52. 1C说明整个保温措施较好，其内外温差控制在13C以下。

　　4结语由于各方措施得当，施工单位组织安排合理，施工工艺要求严格，事后保热养护工作到位，尽管是在高温季节施工，但我们对完成后的混凝土拆模板进行仔细检查，未发现有温度应力裂缝及其它表面龟裂，质量达到设计及规程要求，说明这次大体积混凝土的浇筑措施和裂缝控制技术是成功的，也是较为可靠的。

　　从本项工程采用蓄热法来控制大体积混凝土温度裂缝取得了有益的尝试，主要有以下几点：优先选用中热或低热水泥，选用适当外加剂掺和料。

　　尽量减少低水泥用量。

　　采用措施降低混凝土入模温度。

　　采用木模板，内壁贴塑料薄模，外贴泡沫聚苯乙烯板，达到隔热保水功能，确保混凝土内外温差在25C范围内。

　　加强混凝土内温度的测定，确定混凝土拆模及养护的时厉保温时间温情况况定。混|丈内|0下降舰外峋间ouse.